【一次充满使命感的选择】
唐庄厂长汪洋主攻应用化工专业,毕业后就职于知名消费品企业,从品控部门的现场巡检员一步步成长为厂长。当唐庄集团董事长胡兴国向他发出邀请,希望他能负责酒厂管理时,他毫不犹豫地接受了这一新的挑战,扎根于茅台,开始了新的征程。
“我选择来唐庄三个理由,首先是董事长信任,赋予我一个新的使命;其次,基于十几年的工厂管理经验,非常期待从建厂到酿造0-1的挑战;最后,我的专业和酒厂酿造有强共通之处。”于是,汪洋带着满腔热血,成为了唐庄酒厂第一位员工。从唐庄老厂传统酿造管理,到唐庄茅台镇名酒工业园区酒厂建设投产,汪洋肩负起了这份沉甸甸的使命。
【厂建初期的难点与突破】
在酒厂建设之初,团队仅有七人,如今已发展成近四百人的大家庭。他坦言:“我们遇到的第一个大难题就是人才瓶颈。”
唐庄酒厂明确要打造古法传承与科技创新有机结合的酿造体系,然而目前将科技运用于酿造中的仅几家头部企业,且仍在探索中,因此技术人才稀缺。
应对这一难题,汪洋积极与人力资源部门配合,快速启动人才引进策略,引入头部企业优秀管理人员、技术人才及资深专家,并带领团队走访众多标杆酒企,汲取经验,提高团队专业水平,为酿造生产提供强有力保障。
同时,另一大难题也浮现——寻找传统工艺和智能酿造有机结合的平衡点。
唐庄酒厂在传承12987古法工艺各环节不变的基础上,用现代技术替代部分人力,实现生产线的升级。每一个工艺环节,需反复试验,通过大量数据,找到最优参数。这是一个细致且繁琐的过程,任重道远,汪洋带领团队,从未退缩,最终寻得平衡点。
“酒厂前期的工作比较枯燥乏味,但是唐庄人在一起,像家人一样,突破一项又一项的工作,很有成就感。”回顾过往,汪洋别有一番感慨。
【酿造体系升级的四大价值】
谈及唐庄酒厂智能酿造体系,汪洋如数家珍,这是唐庄在引领酱酒产业转型升级道路上的里程碑。
第一,节省劳动力,将成本用在刀刃上。目前,生产中大量耗费人力的工作由机器替代,纯劳动力人员数量减少至50%。得益于此,唐庄将节省的成本与管理精力,专注投入到工艺专研、生产品控及产品升级中。
第二,工艺环节标准化增强,出酒品质更稳定。智能酿造的引入,降低人为不确定性因素的干扰,例如,上甑的气压、糊化的时间以及摊晾的温度等通过设备计量,更精准。工艺参数的量化及标准化,使得不同窖池、不同班组出酒,酒体品质的一致性、稳定性更高。
第三,更好捕捉酱酒酿造过程的变化规律,促进品质提升。通过引入数字化、信息化,对各工艺环节的数据进行实时记录、监测、储存,可及时调控偏差、进行过程复盘,从而关注原料在生产过程中的变化,获取高品质酱酒酿造、发酵过程的规律,为产品的优化提供支撑。
第四,回归食品本质,酿造更卫生。相较于过去的酿酒坊空间开放,操作环境随意的情况,唐庄从员工自身清洁、着装,到环境规范,全程把控,确保酒体的安全干净。
在汪洋与团队的共同努力下,唐庄在智能化酿造的路上迈出了成功的步伐,未来将以产能优势助力唐庄品牌大幅提升竞争力。坚守“品质升级与产品创新”之路,唐庄酒厂必将面临重重挑战,对此,汪洋充满信心。敢于挑战,勇于创新,唐庄酒厂厂长——汪洋,唐庄人的代表之一,也是唐庄人的精神诠释。