【一次充满使命感的选择】
唐庄厂长汪洋主攻应用化工专业，毕业后就职于知名消费品企业，从品控部门的现场巡检员一步步成长为厂长。当唐庄集团董事长胡兴国向他发出邀请，希望他能负责酒厂管理时，他毫不犹豫地接受了这一新的挑战，扎根于茅台，开始了新的征程。
“我选择来唐庄三个理由，首先是董事长信任，赋予我一个新的使命；其次，基于十几年的工厂管理经验，非常期待从建厂到酿造0-1的挑战；最后，我的专业和酒厂酿造有强共通之处。”于是，汪洋带着满腔热血，成为了唐庄酒厂第一位员工。从唐庄老厂传统酿造管理，到唐庄茅台镇名酒工业园区酒厂建设投产，汪洋肩负起了这份沉甸甸的使命。
【厂建初期的难点与突破】
在酒厂建设之初，团队仅有七人，如今已发展成近四百人的大家庭。他坦言：“我们遇到的第一个大难题就是人才瓶颈。”
唐庄酒厂明确要打造古法传承与科技创新有机结合的酿造体系，然而目前将科技运用于酿造中的仅几家头部企业，且仍在探索中，因此技术人才稀缺。
应对这一难题，汪洋积极与人力资源部门配合，快速启动人才引进策略，引入头部企业优秀管理人员、技术人才及资深专家，并带领团队走访众多标杆酒企，汲取经验，提高团队专业水平，为酿造生产提供强有力保障。
同时，另一大难题也浮现——寻找传统工艺和智能酿造有机结合的平衡点。
唐庄酒厂在传承12987古法工艺各环节不变的基础上，用现代技术替代部分人力，实现生产线的升级。每一个工艺环节，需反复试验，通过大量数据，找到最优参数。这是一个细致且繁琐的过程，任重道远，汪洋带领团队，从未退缩，最终寻得平衡点。
“酒厂前期的工作比较枯燥乏味，但是唐庄人在一起，像家人一样，突破一项又一项的工作，很有成就感。”回顾过往，汪洋别有一番感慨。
【酿造体系升级的四大价值】
谈及唐庄酒厂智能酿造体系，汪洋如数家珍，这是唐庄在引领酱酒产业转型升级道路上的里程碑。
第一，节省劳动力，将成本用在刀刃上。目前，生产中大量耗费人力的工作由机器替代，纯劳动力人员数量减少至50%。得益于此，唐庄将节省的成本与管理精力，专注投入到工艺专研、生产品控及产品升级中。
第二，工艺环节标准化增强，出酒品质更稳定。智能酿造的引入，降低人为不确定性因素的干扰，例如，上甑的气压、糊化的时间以及摊晾的温度等通过设备计量，更精准。工艺参数的量化及标准化，使得不同窖池、不同班组出酒，酒体品质的一致性、稳定性更高。
第三，更好捕捉酱酒酿造过程的变化规律，促进品质提升。通过引入数字化、信息化，对各工艺环节的数据进行实时记录、监测、储存，可及时调控偏差、进行过程复盘，从而关注原料在生产过程中的变化，获取高品质酱酒酿造、发酵过程的规律，为产品的优化提供支撑。
第四，回归食品本质，酿造更卫生。相较于过去的酿酒坊空间开放，操作环境随意的情况，唐庄从员工自身清洁、着装，到环境规范，全程把控，确保酒体的安全干净。
在汪洋与团队的共同努力下，唐庄在智能化酿造的路上迈出了成功的步伐，未来将以产能优势助力唐庄品牌大幅提升竞争力。坚守“品质升级与产品创新”之路，唐庄酒厂必将面临重重挑战，对此，汪洋充满信心。敢于挑战，勇于创新，唐庄酒厂厂长——汪洋，唐庄人的代表之一，也是唐庄人的精神诠释。
